朱志强　张平　高凯　王世军

 

　　鲜食葡萄贮运环境温度管理主要包含三个方面：第一是绝对温度值，即果穗接触要求控制的适宜具体温度；第二是温度波动值，即果穗所处环境围绕绝对温度上下浮动的差值；第三是贮藏库内不同部位的温度差值。在生产实际中，掌握好贮运环境的温度装置精准应用，对搞好鲜食葡萄贮运、保证果实质量和延长其贮运期限具有十分重要的现实指导意义。

　　1　贮藏库温控装置的精准校对

　　（1）温度计的选择

　　根据温度检测的原理来讲，水银液体温度计对温度检测具有很大的优势，其测试精度高，在生产中，常采用水银温度计作为标准温度计，用来校正其它类型的温度计。贮运环节中推荐使用专业级气象温度计（精度高，刻度分度值小，如0.1℃，至少0.2℃）。生产中，制冷设备中广泛应用的是电子温度计，常用的有铂电阻温度计和铜电阻温度计，其中精密的铂电阻温度计能达到基准温度计要求，而铜电阻温度计使用较少些。

　　（2）电子温度计测量温度的校正

　　主要从以下两方面来考虑。一是温度计校正方面。目前，葡萄贮藏库设备中采用电阻式电子温度计，以PT100为例，在库温控制范围（-5～15℃）内，信号数据输出与实际库温环境介质温度变化具有十分良好的线性关系，精度高（A级：±0.15℃；B级：±0.3℃；C级：±0.6℃），可以完全达到使用要求，出厂前已经校正，很少需要自行校正，如果监测温度确有较大误差，可以考虑是否损坏，直接更换即可。二是温控显示表校正方面。通常各厂家的温控显示表均有温度漂移调整设置功能，需要通过此功能将表头显示的数值调整到实际温度值。通常相对值调整方法是将电子温度计传感头与标准水银温度计绑稳固定，选择几个不同温度的环境位点，记录水银温度计与温控显示表显示值，找出差值，将显示值调整至标准水银温度计读数值。校正方法是将绑定好的电子温度计传感头和水银温度计一并插入到冰水混合（0℃）液中，记录各自测定值，找出显示表的差值，将显示值调整至0℃。除此外，温控表数据分辨显示要达到0.1℃，以便与电阻温度计匹配使用。

　　2　贮藏库控温装置与制冷运行控制

　　（1）温度控制器的应用

　　贮藏库控温就是将贮藏库温度控制在相对于绝对温度波动小的一定温度范围内，长期保持相对稳定。温度控制器是必要的部件，一种用来自动控制贮藏库温度的开关设备。常见的主要有机械式（温包式）温度控制器和电子温度控制器。

　　机械式（温包式）控制器是由感温系统和控制开关等组成，感温系统包括感温包、传压毛细管和波纹管组成，当温包感受了被测介质的温度后，通过自身的压力作用，触动控制触头的开启和闭合来控制压缩机的开启和停止。目前，由于其控制精度（约±1℃）、安装不简便与自动化控制连接受限性等因素已经很少使用，只有在部分老贮藏库老设备中还在采用。相对于温包式控制器，电子温度控制器具有精度高、检测控制距离远，容易实现多点检测和调节等优点，目前应用越来越广泛。常用的电子温度控制器是利用了某些导体或半导体（如电阻温度计、电偶温度计等）的导电性能可随温度的变化而变化的特性，来达到检测和控制贮运环境温度的变化的目的。随着自动化控制制冷设备的快速发展，机械式的温控器越来越被电子温控器所替代，电子温度计也越来越被应用到制冷设备中，测量精度越来越高。

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　　2）制冷运行控制

　　在单压缩机设备单贮藏库情况下，可用温度控制器直接控制压缩机设备的开停，使贮藏库稳定在所需的范围内。在单压缩机设备多贮藏库间的情况下，往往安装多个温度控制器和对制冷剂供液控制的电磁阀，通过温度控制器与电磁阀配合使用，分别对相对应的贮藏库间进行温度控制。

　　3　贮藏库不同部位缩小温差的调节

　　在生产中，由于贮藏库和运输车辆的建造与盛装葡萄果实的影响，贮运环境内不同部位往往会出现较大的温度差，需要通过调节来缩小。

　　

　　（1）设备装置调节

　　在设计贮藏库和运输车辆时要充分考虑不同部位温度均匀一致性，通常要从库和车的结构优化和设备匹配性选型上解决此问题，如在蒸发器风机出风方向上温度不均匀时，可以增加带有侧出风口的送风道调节侧出风口大小来达到目的，如蒸发器蒸发面积不够时需要更换蒸发器。

　　（2） 贮运工艺调节

　　在不改变库和车设备的情况下，要进行科学合理码垛来解决问题，较大的库间时可以考虑葡萄箱的分层摆放，分垛摆放，要调整垛与垛距离、垛与墙壁距离以及包装箱（材质、箱打孔），在库内地面一定要铺放托盘，总之，要保证葡萄箱垛四周空气流动畅通，保证码垛包装箱底与地面间通风流动畅通，避免出现空气滞流现象或死角，造成温度上升而不均匀。贮藏操作工艺调节，如预冷间与贮藏库要分开使用，避免预冷时新入库葡萄引起贮藏库原有果实的升温，避免频繁开门引起门口果实的温度剧烈变化，如通过部位监控发现部位温度异常或差别较大时，要及时排解，等等。