采后保鲜与贮运岗位

张平 朱志强 集贤 王世军

  为了良好的运行鲜食葡萄保鲜冷库，高效、经济和节能是重要的考虑因素，也是保证保鲜效果的冷库温度稳定性管理控制的重要技术措施。

  1　科学建造冷库库体减少库体耗冷量

  1.1　减少库体维护结构热量传导入库

  1.1.1　阻断或减缓库体内外大气温差传热

  科学选用保温材料：阻断或减缓库体传热最有效的措施就是科学选用保温（绝热或隔热）材料，宜选择导热系数（W/m•℃）小或热阻（m2•℃/W）大的保温材料，容重适宜、吸水率低、耐水性好。常在导热系数0.024-0.139（W/m•℃）范围内选用隔热材料，常选用聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和聚乙烯泡沫塑料作为隔热材料。

  达到节能型隔热厚度：透过库体维护结构的热量约占冷库总热负荷20%-35%，容积小的冷库所占比例更大，在选择适宜导热系数或热阻保温材料后，确定其厚度对节能和控温非常重要。发达国家冷库以热流密度（每小时每平方米面积通过维护结构传入的最大热量）6-8W/m2为标准确定隔热层厚度，属于节能型厚度，厚度一般比标准型增加约25%。我国目前采用的热流密度标准为8.1-12.8W/m2，节能性差。

  做好隔汽防潮层：隔热材料吸潮吸水后会降低或失去保温能力，所以要做好隔汽防潮层的处理。聚氨酯不吸潮可以不用防潮层（除地面外），其他隔热材料使用都需做隔汽防潮层处理，一般用三油二毡或塑胶做防潮处理。

  尽量避免出现冷桥：冷库在设计建造过程易出现隔热不良的冷桥，主要出现部位为：墙体与梁间和库板与柱子间的连接处；穿墙管道及周边处；地坪与墙体间的连接处以及冷库门洞周边的地面处。一定要做好这些部位的保温层和隔汽防潮层处理，采用现场聚氨酯整体发泡喷涂效果会更好。

  1.1.2　减少和避免库体吸收太阳辐射热

  减少阳光下库体暴露面积：把冷库建在套房内或建在罩棚内，可减少阳光下暴露面和太阳辐射热的吸收。

  选择适宜库体颜色: 库体颜色适宜可增加反光率、降低吸收率，减少辐射热的吸收。库顶用石油沥青油毡做防水层反射率低，会大量吸收太阳辐射热，可采用外侧粘贴镀铝膜的反光油毡。冷库的屋面涂成白色或浅色或采用白色或浅色库板和贴面瓷砖，可减少吸收太阳辐射热。

  1.2　减少库体外热空气渗漏入库

  1.2.1　减少库门开闭热空气流入

  库门打开时会流入热空气使库温升高，流入水蒸气会使蒸发器结霜并增加融霜时间和次数而带入热量，还会降低制冷效率而增加耗电。需采取的控制技术措施有：建造冷库时最好设置穿堂；最好采用封闭式月台；冷库门面积在满足使用前提下应尽量的小，还应注意库门高度比宽度对冷损失影响更大；可安装电动机自动快速开闭门（普通开闭和遥控开闭结合），并安装定时器回路自动关门器，把开闭门时间控制在3-5秒内；在冷库门上方设置冷风幕（空气幕），保证冷风幕口与门框有适当的倾斜角（15°-25°）和适当的风速和风量，可把开门时约80%的热空气阻挡在外；使用的透明聚氯乙烯软片交叉搭接的门帘，悬挂在冷库门洞口的冷侧，可减少开门时约50%的热量流入库内，把冷风幕与聚氯乙烯门帘结合效果会更好；建造入库缓冲间双门直向或侧向串联，保持入库缓冲间一定的自由空间；合理安排入库工作，尽量减少入库或不入库。

  1.2.2　减少窗孔通风换气热空气流入

  窗孔通风换气能把热量带入贮藏库，需采取的控制技术措施有：建设科学的窗孔面积；根据需要合理安排通风换气时间；安装自动控制开闭器，选择一天冷凉时间进行通风换气。

  1.2.3　减少墙体渗漏热空气渗入

  库外气体渗漏进入库内可带来热负荷，这属于对流热，采取的控制技术措施有：冷库库体建造时隔热板材应分层交替粘贴；用胶黏剂或胶带密封隔热板材缝隙；做好隔汽防潮层。

  2　科学入贮管理减少货物热量带入

  2.1　降低葡萄等贮藏产品的热负荷

  2.1.1　降低产品入库时的田间热

  在一天中早晚田间冷凉时候采收产品入库；必要时采收后在库外预贮到清晨冷凉时候入库；特别强调采后先经预冷后再入库贮藏，可快速消除田间热并降低呼吸热的产生，提高单机冷库效率，减少投资和能耗。

  2.1.2　降低产品的呼吸热

  选择适宜贮藏温度，减少库温波动，排除乙烯刺激，保持适宜相对湿度，结合塑料保鲜膜包装，控制呼吸强度和呼吸热的释放。

  2.1.3　降低产品的腐烂热

  注重入贮产品质量，搞好温度、湿度、气体成分管理，采用防腐保鲜处理，把握产品货架寿命特性，不超期贮藏，避免产品腐烂过程呼吸强度过高和微生物呼吸增高而释放高的呼吸热。

  2.2　控制包装材料等用具的热负荷

  包装容器和用材、贮藏库内建设的货架，都可给冷库带入热负荷，要尽量减少包装容器和用材的热量，冷库平时不用时尽量减少空库升温。

  3　科学管理冷库运行减少电器设备和人员耗冷量

  3.1　控制库内电器设备带入的热负荷

  3.1.1　控制蒸发器结霜和融霜的热量

  控制蒸发器结霜：由于霜的导热系数低达0.3W/m•℃，其热阻是钢管的120倍以上，导致其换热效率降低，并阻碍空气的流通，使蒸发器结霜导致耗电增加。调节制冷机的运行，适当调节制冷剂进入蒸发器时的蒸发温度，缩小蒸发器表面与接触蒸发器表面空气间的温差，把结霜限制到最低程度，一般蒸发温度控制在-5℃－-7℃；使用塑料包装贮藏产品并搞好冷库温湿度管理以减少结霜。

  控制蒸发器融霜的热量：除霜包括扫霜、水融（冲）霜、热气融（冲）霜、 电热融（冲）霜，各种融（冲）霜方式热量产生差异很大，要选择好除霜设备并进行良好除霜管理。热气与水配合融（冲）霜是一种最有效和最迅速且节能的融（冲）霜方式。电热融（冲）霜耗电多，带入库内热量大，管理上要根据入贮季节、入贮量，设定每次适宜的融霜时间和各次融霜时间的间隔，并安装温度传感器控制融霜设定的终温并及时关闭加热电容器。融霜可自动与手动相结合，融霜结束后要使制冷系统短暂运转后再让风机开始运作。

  3.1.2　控制蒸发器风机的热量

  蒸发器风机在加快扩散冷空气冷却产品、然后回收热空气使其再一次冷却作用重大，但耗电能不可忽略，即使是正常质量的风机且安装正常，风机热量微小也会升高库温。而风机质量不佳，电机与扇叶不匹配，安装轴承质量不佳，动平衡未检测和调整，风机会大大增加发热，需管控好。

  3.1.3　控制库内照明灯的热量

  照明灯具照明可产生热量。LED灯放热最少，日光灯次之，白炽灯最多，选择照明灯种类并管控好很重要。

  3.1.4　控制叉车的热量

  要管控好电瓶叉车在冷库里的运行，以减少热量排放。

  3.2　减少操作人员带入的热量

  操作人员进入贮藏库可带入热负荷，应安排适量人员进入贮藏库工作，掌握工作时间，避免闲人入库，温湿度检测最好使用不入库的可视远程监控，减少入库检查和参观。