采后保鲜与贮运岗位
张平 朱志强 集贤 王世军
1 鲜食葡萄现代化包装的要求
包装是葡萄运输和投放市场的重要条件。我国高端葡萄商场要求所有的鲜食葡萄都要包装后才能投放市场。
1.1 果穗标准化是包装标准化的前提
我国多数鲜食葡萄生产基地已进入果穗标准化生产程序，要求选用大穗型品种，花前至坐果后，要进行严格的疏花疏果，无论是何种品种的穗型，能整成短圆柱形的，穗重一般300-500克；大多数圆锥形果穗的品种也要求花前疏除上部3-8个大的花序分枝，促成果穗为短圆柱形，以利包装。
1.2 不同档次葡萄采取不同包装
不同档次的葡萄，箱内内衬也有很大差异，统货葡萄直接用生长期葡萄套的纸袋为衬垫。高档果均用软泡沫及软纸，有的单穗用透明聚丙烯软塑料膜与软纸粘合的袋子单穗包果，然后再放入垫有软泡沫的箱里。
1.3 田间包装或包装房包装
包装房采收的处理是，采收人员采收葡萄不修整，直接放入采收容器内。装有葡萄的采收容器在树阴下集中，然后用中小型车辆运输到包装房内。在包装房内由包装人员进行选择、修整、分级和包装，可装入运输包装或贮藏包装内，也可装入零售包装内。通常每个包装人员可同时包装两个不同等级的葡萄，因此更易进行质量选择。一般，现代化包装车间内安装有传送带式的流水线包装作业台。
2 现代包装场所与设施
2.1 商品包装车间
根据葡萄包装的一天最大处理量和增长预期设计商品包装车间的车间数和每间车间的规格。一般中小型车间推荐设计规格为：长×宽×高=20米×14米×4米。所设定本车间的一天最大处理量为10吨葡萄。
2.2 商品包装车间配备设施
2.2.1 车间监控系统
中小型车间可配备车间加工和冷藏运输管理监控系统1套，16个摄像头、1个屏幕（20英寸）、1套主机（16路收录机）、接线。用于安全监控进货、卸货、分选、包装、托盘化、冷凉、预冷、冷藏、出货、装车，有网时可用手机监看。
2.2.2 电动叉车
中小型车间可配备电动叉车1辆，载重1.5吨，升高4米。可大幅度、较快速、高高度的机动搬运和码放。
（1）手动（地牛）或电瓶叉车：中小型车间可配备手动（地牛）或电瓶叉车各1辆，载重1.5吨，电瓶叉车可升高3米。可小范围、低高度的搬运和码放。
3 商品包装车间分选、修整、包装线
3.1 程序式电子秤
配备16台程序式电子秤，称重上限15公斤，可统计已称果实总重量（公斤）、已称果实总废弃重量（公斤）、已称果实总净重量（公斤）、已称果实废弃百分率（%）、已称过的包装单元（个）、小包装追溯（个）等。可用商用称重收银一体机改造而来。
3.2 原料葡萄周转箱输送装置
配备2条长12.5米×宽0.4米×高0.6米的由橡胶帘子布、橡胶辊轮、镀锌C型钢、电动机和其他材料构成的原料葡萄周转箱延墙输送装置。其功能是为分选、修整、包装葡萄从冷凉室提供货源。
3.3 修整分选台
配备修整分选台（双层）16个,每个长1.1米（含0.4米放箱处）×宽0.6米×高0.75米，由5厘米的角钢架、冷轧或热轧钢板、不锈钢板制成的漏槽修整分选台（双层），其功能具有放置原料葡萄周转箱、修整后的废弃葡萄箱、挑选出的低等级葡萄、承接修整好的葡萄及1名员工进行修整葡萄工作的作用。
3.4 装盒和称量台
配备称量台16个，每个长0.65米×宽0.6米×高0.7米，由4厘米×4厘米的角钢架、冷轧钢板、镀锌热轧钢板或不锈钢板制成的平台（双层），其功能具有放置程序式电子秤称重并记录多种信息参数，放置小包装容器，放置有外包装的整箱小包装容器。
3.5 三层输送装置
15米长三层输送装置，0.6米宽，包括上层输送带、中层输送带、下层输送带。上层输送带一般放置内套密孔塑料包装膜袋的外包装进行输送；中层输送带一般放置单层小包装盒或整箱产品进行输送；下层输送带一般多层放置称好了的小包装盒葡萄或整箱产品（1-3层）。
3.6 不干胶平面贴标机
为小包装盒贴标，根据包装数量大小，需要2台全自动或半自动不干胶平面贴标机。
3.7 保鲜箱内装小包装盒包装台
每个小包装盒保鲜箱装入台的规格为长×宽×高=1.2米×0.55米×0.75米。其框架由4厘米×4厘米角铁构成，底层用冷轧钢板，经过吹沙除锈、喷漆和烤房烘烤制成，表层由不锈钢板制成。保鲜箱装小包装盒台根据包装数量建造，一般需建造8个包装台。
3.8 保鲜箱封箱台
每个小包装盒保鲜箱装入台的规格为长×宽×高=1.2米×0.55米×0.75米。其框架由5厘米×5厘米角铁构成，底层用冷轧钢板，经过吹沙除锈、喷漆和烤房烘烤制成，表层由不锈钢板制成。保鲜箱装小包装盒台根据包装数量建造，一般需建造8个包装台。
3.9 托盘化设备
需要配置3台无扣气动热熔打包机（配空压机）或手提电动打包机，具有拉紧、热合和切断功能。一次性利用可自制或购买木制托盘，多次性利用可租赁塑料托盘和自制三角铁架托盘。