国家农产品保鲜工程技术研究中心

张平 朱志强 高凯 任朝晖 王世军

　　1　冷藏库温度均布的意义

　　冷藏库温度均布即各位点温度的均匀一致控制，对搞好鲜食葡萄冷藏，保证鲜食葡萄的质量，延长鲜食葡萄的贮藏期限具有重要的意义。冷藏库温度均布首先要从库的结构优化来解决问题，其次要进行科学合理码垛来解决问题。

　　2　冷藏库温度均布库的结构技术措施

　　2.1　保鲜库体优化设计

　　（1）阻隔墙体：设计满足隔热和防潮（水）的要求，把库内外热量、气体、潮气交换降至最低。

　　（2）夹套二重壁结构，多风机安装与限量风速：将蒸发器置于二重壁结构的夹套中，通过多风机均布，阻隔缓冲层限量风速，均匀分配，形成和缓细风与保鲜产品均匀接触，并通过特殊结构的回风口返回夹套二重壁之间，进一步减少库内外热交换，大幅度减少库温波动，减少库内不同部位温差。可采用石膏微孔板，塑料微孔板、铝板微孔板或微孔纤维布进行微孔布风。

　　（3）使用蓄冷板：将蓄冷板作为二重壁内壁，在制冷机停止运行、蒸发器除霜、冷藏库维修或短期停电等不制冷间隙，始终向贮藏库提供冷源，以保持贮藏库温度的稳定维持。

　　2.2　制冷设施优化设计

　　（1）新型变频制冷方式的应用：采用新型变频制冷方式，安装变频器调控制冷压缩机，当其工作至库温接近设定温度时，进入低频、低速运转状态，不断向贮藏库提供少量冷量，以克服普通制冷方式蒸发器不连续运转、严重结霜与加热除霜造成库内的温度波动。利用压缩机变频技术进行制冷量调节; 利用电子膨胀法进行制冷剂流量调节，利用风扇变速进行热交换能力调节。制冷机的三大主要调节的全自动化控制，再引入微电脑程序智能控制，便可实现冷库的精确控制。为保证对系统的最佳控制，不同的负荷应该对应不同压缩机能力与膨胀法开度的组合且换热设备风扇变速调节换热量。

　　（2）使用高精度温度传感器：采用高精度温度传感器，传感器的温度传感精度及温控器显示、控制分度值均可达到0.1℃，使其在循环风机的区域内形成不超过0.2℃的温差。

　　（3）双套制冷机组双套蒸发器或单套制冷机组双套蒸发器运行：设置双套制冷机组双套蒸发器或单套制冷机组双套蒸发器运行，使一套蒸发器除霜时，另一套蒸发器仍在进行制冷工作，减少温度波动。

　　3　冷藏库温度均布码垛技术措施

　　3.1了解不同硬包装的通风特性和传热特性

　　硬包装包括开孔塑料箱、开孔纸箱、开孔泡沫塑料箱和开孔木箱，开孔塑料箱和开孔木箱周边通风性能良好，纸箱和泡沫塑料箱周边通风性能不好。要了解不同硬包装的通风性和传热特性，做好库内码垛。

　　3.2　库内的隔架设置

　　一般冷库的高度有3米±0.5米、5米±0.5米和7米±0.5三个高度，3米±0.5米高度的库，库的中部不需要设隔架；5米±0.5米高度的库，库的中部需设一层隔架；7米±0.5米高度的库，库的中部需设二层隔架。一般规模小的冷库，隔架可自制，焊好金属支撑架，放好木板或竹片叠层板的平面支撑架；一般大型冷藏库的隔架，需使用标准化的工业化货架，设置不需要隔板，架构适合葡萄托盘放置，一般架间距达2米左右。

　　3.3　码垛

　　（1）普通码垛

　　普通码垛为非托盘化码垛，属由人工进行单箱码垛。

　　①  库要求

　　根据不同包装箱合理安排垛位、堆码形式、高度、垛码排列方式，走向及间隙，力求与库内空气环流一致；按品种、收获入贮时间和等级分开码垛；为便于垛内空气环流散热降温，贮藏密度每立方米不超过250公斤；为避免垛底压挤造成伤耗，包装箱要选择双愣牢固的硬纸箱、木箱、塑料箱和泡沫塑料箱，必要时在垛内一定高度放胶合板隔板。

　　②  小花垛规格

　　每小花垛2 - 3 米× 3 米- 4 米×1.5-2米（宽×长×高），每小花垛间隔0.3-0.5米。

　　③  位要求

　　垛内包装箱距0.01-0.02米，垛侧距墙面约0.15-0.25米，垛底距地面0.08-0.15米（托板衬垫），垛顶距库顶不低于0.5米。垛位距冷风机≥1.5米（距离近时要有保护），垛内通道1-1.2米。垛与垛距离0.3-0.5米。

　　（2）托盘码垛

　　先把单箱葡萄进行托盘化，然后由叉车码在工业化货架上。在单箱托盘化时，要用“T”字形和“十”字形隔物把箱子隔开通风。