这场从田间到舌尖的透明变革，正是中粮长城葡萄酒以数智技术书写的新匠心故事。

  在山东蓬莱的千亩葡园，改变正静悄悄地发生。这里没有轰鸣的机器声，却比任何工厂都更精密地运转。传感器成为新的“种植者”，数据流是最细心的“酿酒师”。每一瓶美酒，都拥有可被追溯的数字生命。

  这不仅是智慧农业的生动实践，更是企业迈向数字化未来的关键一步。当古老的酿酒工艺与前沿的数字技术深度融合，中粮长城葡萄酒以手工时代的醇香与匠心，为传统产业注入了现代的脉搏与温度。

  数据破壁：长城葡萄酒的全链数字化新篇从最初的探索到全面数字化转型，长城葡萄酒蓬莱公司走过一条螺旋上升的创新之路。

  2016年，长城葡萄酒依托中粮集团全产业链战略，在行业内率先启用“葡萄酒生产信息化管理系统”，播下数字化的第一粒种子。但随着技术浪潮的持续推进，这套先行系统已难以满足新时代的需求。面对挑战，蓬莱公司没有固步自封，而是决定打造覆盖葡萄种植、酿造发酵、仓储物流、市场营销全生命周期的数字化解决方案。

  系统成形只是第一步，真正的挑战在于如何让数据跨越部门壁垒，实现种植、生产、质量等多环节的互联互通，发挥实战价值。为此，技术团队完成了167个业务节点的系统接入与128项生产参数的实时监测，更在上线前进行了10128次测试，对168个大数据作业规则精细调优。那段时间，团队成员最常做的事就是守在机器旁，听着设备运行的嗡鸣声，紧张地等待一周运行结果。

  这套系统带来的变革最终体现在每一个生产细节上。在至关重要的灌装环节，团队连续数月驻守生产一线，反复测试与校准，并在一名经验丰富的老师傅的协助下，整理出关键的设备参数对照表，将灌装合格率提升至99.99%，实现了精度与效率的双重飞跃。

  助力产品品质持续提升

  源头管理：“智慧之眼”守护葡园四季当一瓶优质葡萄酒的软木塞被开启时，人们品尝的不仅是甘醇的酒液，更是一方风土的浓缩表达。然而这份源于自然的馈赠，如今亦离不开科技的精准守护。

  2024年冬天，为实现对千亩葡园环境数据的实时监测，长城葡萄酒蓬莱公司开始了大规模的传感器部署工作。园区地形复杂，土壤条件不一，传感器应布置在何处、如何排布才能达到最佳效果，都需要团队一次次实地测量与反复调试。那段时间，从早到晚，风吹日晒，团队成员几乎整天“泡”在葡萄园里，只为把每一个传感器安装到最科学、最合适的位置。

  解决传感器布设位置问题

  随着传感器网络的逐步成型，智慧系统仿佛被赋予了感知万物的“眼睛”，全年无休地守护着藤蔓的四季轮回。它们通过远程诊断，实时监测田间病虫害情况、水肥状况、温度、光照等葡萄生长全过程信息，并借助数据终端即时录入与质量安全预警技术，实现对生产全链条的质量管控，让每一瓶美酒都承载着自然与智慧的共鸣。

  实现葡园智慧耕作“全周期”管理

  “魔法”变“透明”：3D模型重塑葡萄酒生产在过去，葡萄酒的生产更像是一场“经验魔术”——从种植、酿造到储存与销售，环节众多却长期依赖人工经验与纸质记录，不仅使得问题难以及时发现，也缺乏对质量的高效把控。为改变这一现状，长城葡萄酒团队引入3D建模技术，实现了全流程可视化。葡萄园、车间乃至地下酒窖，都以原比例精准复现于三维空间中，任何环节出现问题都能一目了然。

  然而，将广袤的土地纳入精细的3D模型并非易事。技术团队白天穿梭于田间地头，采集每一处真实数据；夜晚则化身“数字建筑师”，将白天的收获转化为精准的三维模型。经过不懈的努力，3D模型于2024年底正式上线。此时，整个葡萄园的布局、生产车间以及地下酒窖都以原比例呈现在屏幕上，各种参数清晰可见。

  让生产经营和质量管理两手抓、两手硬

  依赖模糊经验的人工判断，逐步让位于数据驱动的科学管理。借助3D建模与数字化系统，长城葡萄酒实现了从“靠天吃饭”到“云端调控”的跨越。种植、发酵、窖藏全流程变得透明可控，最终为消费者带来更加稳定与优质的体验。而这，也正是数字之美与传统之味交融的新篇章。

  匠心可溯：

  一杯葡萄酒解锁行业新生态过去，消费者品鉴葡萄酒，往往止步于年份与口感；而如今，清晰的产品溯源正成为信任与品质的核心。智慧系统的研发与应用，不仅是一场技术胜利，更成为推动行业进化的关键力量。

  在长城葡萄酒的智慧管理下，每一批葡萄从种植、成熟、采摘，到发酵、陈酿、包装乃至销售的全流程，都能被精准记录与无缝追踪。消费者只需轻扫瓶身二维码，便能透视一瓶美酒的“数字生平”，仿佛亲临葡园与车间，见证一滴佳酿的诞生。从此，葡萄酒不再仅是酒精饮料，更是一段可阅读、可追溯的风物故事。